FMEA/FMEDA

Выполняем все работы в цикле проектирования опасных производственных объектов. Работы проводятся в соответствии с риск-ориентированным подходом согласно международного стандарта по функциональной безопасности IEC 61511

 

Телефон: +7 705 132-07-24
E-mail: info@exproof.kz

Определение и цели метода

 

 

Метод FMEA (Failure Modes and Effects Analysis — Анализ видов и последствий отказов) — это систематический метод идентификации потенциальных отказов в продуктах, процессах или системах и оценки их последствий с целью минимизации рисков.

FMEA — это инструмент управления качеством и рисками, направленный на выявление возможных точек отказа, определение их причин и последствий, а также приоритезацию действий по снижению риска на ранних этапах разработки или эксплуатации продукта, процесса или системы.

Цели метода FMEA:

  • Предотвращение отказов до их возникновения.
  • Повышение надежности и безопасности процесса.
  • Уменьшение затрат на устранение последствий отказов.
  • Снижение времени простоев.
  • Обеспечение соответствия нормативным требованиям.

FMEDA — это расширенная версия FMEA, дополненная количественным анализом надежности и способности системы к диагностике отказов.

Цель метода FMEDA:

  • Качественно и количественно оценить отказы компонентов.
  • Определить диагностируемые и недиагностируемые отказы.
  • Рассчитать показатели надежности и безопасность (например, SFF, λ, FIT, PFH, DC и др.).

Методика проведения

 

Методика может различаться по типу FMEA (например, DFMEA — для проектирования, PFMEA — для процессов), но общий подход включает следующие этапы:

 

  1. Формирование команды специалистов: из инженеров, технологов, специалистов по качеству и т.д.
  2. Определение объекта анализа (компонент, система, процесс и т.д.)
  3. Разбиение объекта на элементы и функции (что должен делать каждый элемент?)
  4. Выявление возможных отказов (Failure Modes):
  5. Определение последствий отказа
  6. Определение причин отказов (Causes):
  7. Оценка риска с помощью трёх критериев:
  • ​​​​​​​S (Severity) — серьёзность последствий.
  • О (Occurrence) — вероятность возникновения.
  • D (Detection) — вероятность обнаружения до проявления.

         8. Расчёт приоритетного числа риска (RPN): RPN = S × O × D (чем выше значение — тем выше приоритет для корректирующих действий)

         9. Разработка и внедрение корректирующих мероприятий.

         10. Переоценка RPN после внедрения действий.

Методика FMEDA анализа включает в себя:

Анализ архитектуры системы.

 

Сбор данных о компонентах: (надежность (Failure rates), диагностические возможности)

  1. Классификация отказов:
  • Безопасные (Safe failures).
  • Опасные диагностируемые (Dangerous detected).
  • Опасные недиагностируемые (Dangerous undetected).

         3. Определение диагностического покрытия (DC) и доли безопасных отказов (SFF).

         4. Расчет уровня надежности и SIL (если применимо).

Исходные данные

Для корректного проведения FMEA необходимы следующие данные:

  • Техническая документация (чертежи, схемы, спецификации).
  • Описание функций системы/процесса.
  • История предыдущих отказов или рекламаций.

В свою очередь для проведения FMEDA необходимы:

  • Результаты FMEA анализа.
  • Интенсивности отказов компонентов.
  • Информация о диагностике (например, контроль токов, самотестирование).
  • Блок-схемы, логика работы системы.

Результаты

В результате применения метода FMEA вы получаете систематизированную картину рисков, связанных с потенциальными отказами, и план действий по их снижению.

Результатом FMEDA анализа является подтверждение соответствия требованиям функциональной безопасности ПСБ

Наши преимущества

Мы предоставляем полный спектр услуг по функциональной безопасности. Проводим анализ риска различными методами: HAZID /HAZOP/What-if/FMEA/FMEDA/Bow Tie Analysis/FTA/ETA. Проводим назначение уровней полноты безопасности (УПБ/SIL) с использованием методов анализа деревьев событий/матрицей тяжести опасных событий «Risk Matrix»/калиброванным графом риска «Risk Graf»/анализом слоев защиты «LOPA. Проводим верификацию УПБ и разработку спецификации требований SRS.

В своей работе опираемся на лучшие международные практики и индивидуальные потребности клиентов.

Ключевые преимущества нашей команды:

  • Опыт: Мы успешно разработали 40+ систем ПАЗ SIL3, выполнили более 40 проектов HAZOP и аудитов СПАЗ в соответствии со стандартами IEC 61511 и IEC 61508.
  • Специалисты: Самая большая команда HAZOP экспертов аттестованных в TÜV, DNV, Exida, обладающих не только теоретическими, но и практическими знаниями в функциональной безопасности и анализе риска, готова поделиться своим опытом.

Необходимо выполнение FMEA/FMEDA?

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами для уточнения деталей

Нажимая отправить, Вы соглашаетесь с условиями Политики Конфиденциальности